寧德網(wǎng)消息(閩東日報記者 張文奎) 開春以來，記者走訪多家福安電機企業(yè)發(fā)現(xiàn)，各家企業(yè)訂單量都有所增加。“我們到大年廿八才放假，初七就上班了，開春訂單比往年增加了25%。”理想電器總經(jīng)理鄭文生告訴記者。一段時間低迷的傳統(tǒng)電機產(chǎn)業(yè)正在悄然復蘇，期間除了政府扶持、技術更新等因素外，企業(yè)內部掀起的“精細化管理”改革發(fā)揮了積極作用。

“傳統(tǒng)電機企業(yè)發(fā)展方式太過粗放，除了技術跟不上，管理更是以‘人治’為主。存貨量、采購量都是大概數(shù)字，人為因素導致中間脫節(jié)，采購的不知道生產(chǎn)的情況，生產(chǎn)的又不知銷售情況。而且以存貨量接單，造成資金壓力大、財務成本高。”系統(tǒng)供應商繆奇介紹。

記者采訪得知，在沒實施精細化管理之前，一家傳統(tǒng)電機公司在完成客戶訂單任務前，每周可能召開一次產(chǎn)銷協(xié)調會。“尷尬的是，會后發(fā)現(xiàn)會上討論的內容無法執(zhí)行，因為數(shù)據(jù)收集不準確，部門在會上的承諾沒有數(shù)據(jù)支持，導致及時交貨率只有20%左右。”鄭文生說。

為實現(xiàn)集約化轉變，理想電器開始嘗試引入ERP系統(tǒng)，實行精細化管理，其優(yōu)勢在于最大限度地減少人為因素，每個環(huán)節(jié)靠數(shù)據(jù)說話。“采購、加工、銷售所有環(huán)節(jié)是個有機整體，為零庫存、低成本、高效能提供了數(shù)據(jù)支撐。”繆奇說。

精細化管理改變了生產(chǎn)處于“救火”的狀態(tài)，不再是應急解決問題，實現(xiàn)生產(chǎn)有條不紊。上線生產(chǎn)的產(chǎn)品有足夠合格的零配件配套，避免出現(xiàn)因為缺料而將生產(chǎn)線上的半成品搬下線的情況。

“精細化管理使交貨率提高到了94%，交貨期從原來的45天縮短到現(xiàn)在的7至25天?？蛻粜刨?，訂單也隨之增加。”鄭文生說。

管理上做減法，提高效率的同時降低了成本。庫存少、采購量精準，很大程度上提高了企業(yè)資金的利用率，降低財務成本。“更重要的是，精細管理將利于培養(yǎng)職業(yè)化人才，改變以往師徒關系的企業(yè)內部人才結構，利于企業(yè)現(xiàn)代化轉型。”繆奇說。

目前，亞南、惠豐、安波等知名電機企業(yè)都引入了ERP系統(tǒng)，精細化管理得到較好的推廣，掀起福安電機在管理層面新一輪改革，為智能制造轉型提供軟件支持。